全员设备保养TPM

课程概述

本课程为2天

本课程以实用性为导向，基于跨国公司和多位业内顶级公司推行成功之方法，讲师结合案例导向与企业政策导向进行讲解，学员可以透过课程自行推行，特别是讲师多年的制造业现场改善经验之分享，让TPM这一传统改善工具得以有效地呈现。

课程收益

• 让学员体会TPM不单单指设备保养与设备管理；掌握现场改善之手法；全面地系统地掌握如何提升企业综合竞争能力；
• 让学员认知TPM这一千锤百炼的改善法宝如何在中国社会企业进行灵活运用。

培训对象

制造业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备管理人员，TPM活动小组主要成员参加

培训大纲

第一部分  基础篇

一、TPM概要

• 企业为什么需要TPM
• 何为全员生产性维护TPM？
• TPM的特色与3大要素
• TPM的4大目标
• TPM给企业带来什么？

二、TPM衡量指标及计算方法

• 效率的定义
• 设备的8大LOSS分析
• 设备综合效率---OEE值计算方法
• 人员的5大LOSS分析
• 人员效率的计算方法
• 能源及材料的3大LOSS分析
• 案例分析

第二部分  改善篇

三、全员皆兵---全面开展自主管理

• 自主管理的重要性
• 自主管理的3项能力要求
• 自主管理的目标
• 自主管理5步曲
• 设备维护效率化---目视管理

• 大量活动事例分享

四、设备专业保全技巧

• MTBF/MTTR计算方法
• MTBF分析5步曲
• 专业保全体系
• 实施专业保全7步曲
• 案例分析

五、设备效率改善技法---人机配合改善法

• 人机配合改善技巧
• 案例分析

六、迈向“零”切换改善

• 切换时间的定义与构成
• 影响切换时间的原因剖析
• 实现“零”切换的基本思路
• 迈向“零”切换的操作要领
• 实现“零”切换3步骤
• 切换改善技巧
• 案例分享与练习

七、TPM改善法宝

法宝1：定点投影法

法宝2：5W分析法

法宝3：5W2H法

法宝4：OPL单点教育法

法宝5：活用管理看板

法宝6：日常点检法

法宝7：如何制作点检操作指导书

法宝8：如何制定MTBF分析表

法定9：提案改善制度

法定10：发表活动

第三部分  推行篇

八、TPM推进步骤

• 经营层的决心导入
• 组织人员的设定
• TPM的导入教育
• TPM的目标及推进计划拟定
• 举办TPM启动大会
• 建立并实施自主管理体制
• 实施专业保全管理
• 提升操作及保全技能活动
• 提高效率化的个别改善活动
• 以点带面，水平展开与提升