动态资讯
联系我们
确立达顾问集团
(广州.深圳.惠州)
咨询热线:
黄先生 135 5482 3909 / 136 4145 8235
邮箱:info@qualtekgz.com
广州公司:广州市黄埔区狮山路38号乐淘城115室
深圳公司:深圳市龙岗区园山街道星河智荟A2区E座中兴智汇大厦513
惠州公司:惠州市惠城区帝景文化名都大厦B栋1001室
IATF16949标准的第三部分术语和定义
在IATF16949汽车行业质量管理体系标准的第三部分术语和定义中,提出了38个术语和定义,比上一版本的12个术语增加了26个。让我们和小编一起看看这些术语和定义。
配件
客户的附加部件(如:定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼、增压器等),在交付给最终客户之前(或之后),通过机械或电子方式与车辆或动力总成连接。
产品质量产品质量(APQP)
为开发满足客户需求的产品或服务提供支持的产品质量规划过程;APQP对开发过程具有指导意义,是组织与客户分享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳定性、设计测试和规范符合性、生产过程设计、质量检验标准、过程能力、生产能力、产品包装、产品测试和操作人员培训计划
售后市场零件。
非OEM为服务件应用而采购或放行的替换件,可按或未按原设备规范生产。
授权
对于某些人的成文许可,规定了他们在组织内部授予或拒绝权限或制裁的权利和责任。
挑战(原版)。
具有已知规范、校准并可追溯到标准的零件,其预期结果(通过或不通过)用于确认防错装置或检查工具(如通止规)的功能性。
控制计划。
对控制产品制造所需造所需的系统和过程(见附录A)。
顾客要求
客户规定的所有要求(如技术、商业、产品和制造过程的相关要求;一般条款和条件;客户的具体要求等。
客户特定要求(CSR)
解释本车QMS标准的具体条款或与本条款有关的补充要求。
装配设计(DFA)
为了方便装配,设计产品的过程。(例如,如果产品零件较少,产品的装配时间较短,从而降低装配成本。
制造设计(DFM)
整合产品设计和工艺规划,设计出可以简单经济地制造的产品。
DFMA(DFMA)制造和组装设计
两种方法的结合:制造设计(DFM)——为了容易生产、产量更高、质量提高的优化设计过程,装配设计(DFA)为了降低错误风险、成本和装配设计优化更容易。
六西格玛设计(DFSS)
系统的方法、工具和技术旨在稳定地设计满足客户期望并能在六西格玛质量水平上生产的产品或过程。
有设计责任的组织。
有权制定新的组织或更改现有的产品规范。注意:任包括在客户的应用范围内测试和验证设计性能。
防错
设计和开发产品和制造过程,防止不合格产品的制造。
升级过程。
用于在组织中强调或触发特定问题的过程,以便适当的人能够响应和监控这些情况并解决它们。
FTA故障树分析法
分析系统非理想状态的解读故障分析方法;通过创建整个系统的逻辑框图,故障树分析显示故障、子系统和冗余设计元素之间的关系。
试验室
用于检验、试验或校准的设施可能包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电气性能或可靠性试验。
实验室范围。
受控文件包含以下内容:
:::有资格进行特定的实验、评估或校准;
用于上述活动的设备清单;以及。
用于上述活动的方法和标准清单。
制造
制造或加工过程。
::生产原材料;
::生产件或服务件;
装配;或者。
热处理、焊接、涂装、电镀或其他表面处理服务。
制造可行性。
通过对拟建项目的分析和评价,可以确定该项目在技术上是否可行,并能够生产出符合客户要求的产品。这包括但不限于以下方面(如适用):在预期成本范围内;是否有必要的资源、设施、工装、生产能力、软件和具有所需技能的人员,包括支持功能,是或计划可用。
制造服务。
测试、制造、零部件和组件并为其提供维护服务的公司。
多方论证方法。
如何从所有可能影响团队管理过程的相关方获取输入信息,团队成员包括组织人员,
也可能包括客户代表和供应商代表;团队成员可能来自组织内部或外部;如果情况允许,可以使用现有的团队。
或者特殊团队;团队输入可能包括组织输入和客户输入。
未发现故障(NTF)
表示对于服务期间更换的零件,通过车辆或零件制造商的分析,满足好零件的所有要求(也称为未发现错误或未发现故障)。
外程
部分组织功能(或过程)由外部组织履行。
定期检修。
用于防止重大意外故障的维护方法,根据故障或中断历史,主动停止使用某个设备或设备子系统,然后拆卸、修理、更换零件、重新组装和恢复使用。
预测维护。
通过定期或持续监控设备状况来评估在役设备状况的一种方法或一套技术,从而预测维护的具体时间。
超额运费
超过成本或费用发生在合同交付之外。
注意:这可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因造成的。
预防性维护。
为了消除设备故障和非计划生产中断的原因,规划的定期活动(基于时间的定期检查和维护)是制造过程设计的输出。
产品
适用于产品实现过程中产生的任何预期输出。
产品安全。
与产品设计和制造相关的标准确保产品不会对客户造成伤害或伤害。
停产。
制造过程是空闲的;时间跨度可以从几个小时到几个月不等。
反应计划。
当发现异常或不合格事件时,控制计划中规定的行动或一系列步骤。
外部场所。
支持现场,是非生产过程发生的地方。
服务件
按照OEM规范制造的替换件,由OEM应用于服务件,包括再制造件。
现场
增值制造过程发生的地方。
特殊特征
可能影响安全性、产品法规符合性、组装性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造工艺参数。
特殊状态。
客户识别分类通知分配给因重大质量或交付问题未能满足一个或多个客户要求的组织。
支持功能。
为同一组织的一个(或多个)制造现场提供支持的非生产活动(在现场或外部产活动。
全面生产维护。
通过对机器、设备、工艺和员工的组织增值,维护和提高生产和质量体系的完整性。
权衡曲线。
一种用于理解产品各种设计特性之间的关系并使其相互交流的工具;产品一个特性的性能映射在Y轴上,另一个特性的J陛可以映射在X轴上,然后绘制一条曲线,显示产品相对于这两个特性的性能。
一种绘制和使用产品及其性能特征的平衡曲线的方法,建立了设计替代方案之间的客户、技术和经济关系。